SCHEEN Engineering

4. végtermék ellenõrzés:
ha a termék elhagyta a kemencét és elvégezzük a szokásos vagy a vevõ által elõírt vizsgálatokat (szín-, fényességmérés, rácsvágásos tapadás vizsgálat, koptatás vizsgálat, kémiai és/vagy fizikai ellenálló-képesség vizsgálat, stb ) már semmilyen módon nem tudjuk befolyásolni a termék minõségét. Ha valamelyik vizsgálat nem megfelelõ eredményt mutat, csak annyit tudhatunk, hogy „valami” a hõkezelés folyamán a minõséget befolyásolta, hiszen mielõtt a termék a kemencébe került minden folyamatot ellenoriztünk és az elõírt paraméterek megfelelõek voltak.

A hõkezelés után tehát csak azt tudjuk megállapítani, hogy a termék bevonata megkapta-e a szükséges hõmennyiséget és így a bevonat minõsége megfelelõ-e vagy sem.

Ha a kemencében történõ folyamatot kontrolálni tudjuk, akkor azt is tudjuk, hogy a kemence adott termikus beállítása mellet várhatóan a termék bevonata jó minõségű lesz-e vagy sem ha a minõség megfelelõ, lehet-e a termelékenységet növelni (pl.szalagsebesség) vagy a költségeket csökkenteni ( pl. kemence hõmérséklet csökkentése) új termék esetén nem kell a termékkel kísérleteket végezni, ami idõ és költségigényes, hanem egy hõprofil-méréssel be lehet állítani a szükséges technológiát új festék/lakk váltáskor ugyancsak nem kell kísérletezni, a váltás gyors és takarékos a végtermék ellenõrzés folyamán felmerülõ minõségi problémák okának feltárása a kemencében uralkodó viszonyok ismeretében gyors és megfelelõ lehet bevezethetõ az SPC ellenõrzés, ami minden vevõnek minõségi biztonságot jelent

Ehhez nyújt segítséget a HÕMÉRSÉKLET-PROFIL MÉRÉS ÉS ANALIZIS.

Megkapja azokat az információkat, amik ahhoz szükségesek, hogy optimalizálni tudja a folyamatot, be tudja vezetni a folyamatellenorzést és ki tudja küszöbölni a hibákat. Manapság a visszavezethetõség a minõség kulcsa. Egy jegyzokönyv, ami bebizonyítja, hogy eleget tett a hõkezelési-folyamat során a gyártási specifikációknak kulcspont lehet a konkurenciával szemben vagy reklamáció esetén.

Miben segít a hõmérséklet-profil mérés?
1.) gyors beállítás új termékeknél
2.) meghatározza a problémákat, mielõtt azok a minõségre hatással lennének
3.) gyors hibabehatárolás és elhárítás
4.) növeli a teljesítményt
5.) folyamatszabályozás vezetheto be ( ISO 9001 )
6.) csökkenti a költségeket
7.) ellenõrzött termékminõség

Milyen egyszerű a hõmérséklet-profil mérés?
Megbízható és helyes hõmérséklet-profil méréshez a következoket kell tenni:
1. vásároljon egy a saját körülményeihez legmegfelelobb Datapaq készüléket
2. aktíválja a dataloggert, helyezze a hõszigetelõ egységbe majd
rögzítse a hõérzékeloket a munkadarab(ok)hoz
3. küldje át a Tracker System-t a hõkezelési folyamaton ( a kemencén)
4. vegye ki az egységet a kemencébõl és vigye át az adatokat a PC-re
5. dolgozza fel az adatokat és analizálja a folyamatot a Datapaq software segítségével

Minden Datapaq rendszer három részbõl áll:
· datalogger + hõérzékelõk
· hõszigetelõ egység
· analizáló-software

Milyen adatokat kapunk a hõmérséklet-profil méréskor?
A software-rel két fajta adatfeldolgozás készül: grafikus és numerikus.
A grafikus adatokat össze lehet hasõnlítani korábbi adatokkal, meg lehet határozni a toleranciát és azonnal látható, hogy a munkadarab megfelelõ hõkezelést kapott-e azaz a kemence minõsége megfelelõ-e vagy sem. A numerikus adatokkal a hõkezelési folyamatról egy részletes analízist lehet készíteni ill. ezt egy dokumentációban rögzíteni.

Milyen gyakran érdemes a homérséklet-profil mérést elvégezni?
Némely cégek naponta többször készítenek hõmérséklet-profil mérést, mások kevésbé gyakran.
Ez termékspecifikus ill. a megrendelõ elõírásainak függvénye.
A hõmérséklet-profil felvétel gyakoriságától függetlenül tapasztalni fogja, hogy a rutin hõmérséklet-profil felvétel nagyon hasznos.

Milyen körülmények között lehetséges a homérséklet-profil felvétel?
Reflow Tracker: elektronikai ipar
Oven Tracker: festék, lakk, felületbevonó ipar
Furnace Tracker: fémipari hõkezelés
Kiln Tracker: üveg, kerámia és porcelánipar
Multi Tracker: élelmiszeripar

A 10 másodperctõl akár a 10 napig tartó folyamatoknál tudunk hõmérséklet-profil mérést készíteni. Hõmérséklettartomány: -196°C és 1730°C
A hõszigetelõ egységek különféle méretben és súllyal, az igényeknek megfelelõen készülnek.

Melyek érséklet-profil mérés elõnyei?

Új folyamatok gyorsan beállíthatók:
Rutin hõmérséklet-profil méréssel egy adatbázis készíthetõ az adott kemencérõl és az adott termékrõl. Ezek segítségével pontosan és gyorsan lehet a meglévõ folyamatokat ellenõrizni ill. az új folyamatokat beállítani. Meg lehet határozni, hogy melyik hõprofil-beállítás és szalagsebesség garantálja a legjobb minõséget.

Problémák észrevétele a minõség romlása elõtt:
SPC rendszer bevezetésével idõben lehet észlelni a potenciális hibákat ill. vevõjének konstans minõséget tud biztosítani és dokumentálni

Gyors hibameghatározás és elhárítás:
Ha a nem megfelelõ hõkezelés miatt lépnek fel problémák, a hõmérséklet-profil felvételével a hibák okai felderíthetoek és kiküszöbölhetõek. Az adatokat analizálni lehet a szükséges változtatás meghatározásához. A változtatások elvégzése után ismét ajánlatos egy hõprofil-mérést elvégezni, a változtatások megfelelõsségének ellenõrzésére.

Termelékenység növelése:
A hõprofil felvétel segítségével meg lehet határozni , hogy hogyan lehet a folyamatot optimalizálni. Az idõtartam és hõmérséklet egyensúlyba hozásával lehetõség nyílhat a szalagsebesség növelésére vagy változatlan sebesség mellet több terméket, nagyobb volument lehet átengedni.
Mivel a hõmérséklet-profil segítségével pontosan meg lehet határozni, hogy mi történik a munkadarabbal a hõkezelési folyamat során, így nem kell idot tölteni a teszteléssel.

Folyamatellenõrzés bizonyítása (QC/ISO 9001):
Az egyoldalas standard jegyzokönyv csak egy példa a folyamatellenorzés bizonyítására. Minden file tartalmazza a kezelõ nevét, a munkadarab típusát, a datalogger szériaszámát és a hõmérsékleti adatokat. Ennek segítségével egyszerűen lehet dokumentálni, hogy a hõkezelési folyamat kontrolált és ismételhetõ.

Költség csökkentés:
A felhasznált enrgia jelentõsen befolyásolja a hõkezelési folyamat azaz a végtermék költségét. Minden DATAPAQ Tracker System megadja azt az információt, ami szükséges a leheto legjobb minõségu munkadarab és a lehetõ legmagasabb teljesítmény eléréséhez. (alacsonyabb hõmérséklet=kevesebb energiafelhasználás=költségcsökkenés). A kevesebb energiafelhasználás a környezetre is pozitív hatással van.

Minõségellenõrzés:
Növekvõ selejt vagy gyakori reklamáció egyet jelent, valami nincs rendben a folyamatban. Ha pontosan lehet tudni, hogy mi történik a munkadarabbal a gyártási folyamat során, egyszerűen csökkenteni lehet a selejtet és ezzel a reklamációk számát, ami egyben a vevõi megelégedettség növekedését hozza magával.

What is temperature profiling?	Temperature profiling

Mit jelent a HÕPROFIL- MÉRÉS?
A hõmérséklet-profil mérés egy olyan folyamat, amikor a kemencében lévõ munkadarabok felületi hõmérsékletét mérik és a rögzített adatokat analizálják. Az értékeket grafikon és numerikus adatok formájában jeleníti meg a rendszer. Ezekbõl az adatokból jól áttekinthetõ információkat kapunk arról, hogy a hõkezelés folyamata közben, a kemencében mennyire melegedett fel a munkadarab felülete, az adott hõmérsékleteket mikor érte el és mennyi ideig tartott ez a hõmérséklethatás a munkadarab felületén azaz a bevonat milyen hõhatást kap(ott). A lakkgyártó szakemberek tudják, hogy milyen a munkadarab ideális hõmérséklet-profilja, amit általában a gyártók megadnak. Az ideálistól eltérõ folyamat rossz minõséget okozhat. A hõmérséklet-profil adatok analizálásával biztosítani lehet a munkadarabok jó minõségét, növelhetõ a termelékenység és csökkenthetõ a gyártási költség. Miért hasznos a homérséklet-profil mérés? A kemence a gyártás szíve. A kész munkadarab végleges minõsége a kemencétõl azaz a hõhatástól függ. A gyártási folyamat minden más szegmensérõl rengeteg adattal rendelkezünk, de nem tudjuk pontosan , hogy mi is történik a kemencében a hõkezelés alatt: A festék/lakkgyártó által elõírt hõhatást kapja-e a festék (hõmérséklet/idõ)? Be tudja-e határolni a hibákat, ha valami nincs rendben a végtermék minõségével ? Ki tudja-e elõre küszöbölni a potenciális gyártási hibákat? Tudja-e növelni a gyártás teljesítményét ? Tudja-e biztosítani folyamatosan az egyenletes minõséget? A válasz: NEM. Miért nem tudjuk ezeket a fontos kérdéseket megválaszolni? Vizsgáljunk meg egy festési folyamatot és a kérdésre választ kapunk. pl. egy porlakkozott fém alkatrész vagy egy kétkomponenses lakkfestékkel festett műanyag darab 1. felület-elõkészítés: a szükséges felület-elõkészítés kontrolált körülmények között elvégezhetõ, a minõsége ellenõrizhetõ (felületi feszültség mérés) 2. festés: a festék színe és fényessége ellenõrizhetõ, ( szín- és fényességmérés mintalemezen) a felhordott rétegvastagság ellenõrizhetõ ( nedves- és száraz rétegvastagságmérõ) 3. hõkezelés: a hõkezelés jelentos hatással van a végtermék minõségi paramétereire, mint pl. szín, fényesség, kémiai-fizikai ellenálló-képesség, tapadás; de ezeket a hõkezelés folyamán nem tudjuk kontrolálni, nem tudjuk befolyásolni

4. végtermék ellenõrzés: ha a termék elhagyta a kemencét és elvégezzük a szokásos vagy a vevõ által elõírt vizsgálatokat (szín-, fényességmérés, rácsvágásos tapadás vizsgálat, koptatás vizsgálat, kémiai és/vagy fizikai ellenálló-képesség vizsgálat, stb ) már semmilyen módon nem tudjuk befolyásolni a termék minõségét. Ha valamelyik vizsgálat nem megfelelõ eredményt mutat, csak annyit tudhatunk, hogy „valami” a hõkezelés folyamán a minõséget befolyásolta, hiszen mielõtt a termék a kemencébe került minden folyamatot ellenoriztünk és az elõírt paraméterek megfelelõek voltak. A hõkezelés után tehát csak azt tudjuk megállapítani, hogy a termék bevonata megkapta-e a szükséges hõmennyiséget és így a bevonat minõsége megfelelõ-e vagy sem. Ha a kemencében történõ folyamatot kontrolálni tudjuk, akkor azt is tudjuk, hogy a kemence adott termikus beállítása mellet várhatóan a termék bevonata jó minõségű lesz-e vagy sem ha a minõség megfelelõ, lehet-e a termelékenységet növelni (pl.szalagsebesség) vagy a költségeket csökkenteni ( pl. kemence hõmérséklet csökkentése) új termék esetén nem kell a termékkel kísérleteket végezni, ami idõ és költségigényes, hanem egy hõprofil-méréssel be lehet állítani a szükséges technológiát új festék/lakk váltáskor ugyancsak nem kell kísérletezni, a váltás gyors és takarékos a végtermék ellenõrzés folyamán felmerülõ minõségi problémák okának feltárása a kemencében uralkodó viszonyok ismeretében gyors és megfelelõ lehet bevezethetõ az SPC ellenõrzés, ami minden vevõnek minõségi biztonságot jelent Ehhez nyújt segítséget a HÕMÉRSÉKLET-PROFIL MÉRÉS ÉS ANALIZIS. Megkapja azokat az információkat, amik ahhoz szükségesek, hogy optimalizálni tudja a folyamatot, be tudja vezetni a folyamatellenorzést és ki tudja küszöbölni a hibákat. Manapság a visszavezethetõség a minõség kulcsa. Egy jegyzokönyv, ami bebizonyítja, hogy eleget tett a hõkezelési-folyamat során a gyártási specifikációknak kulcspont lehet a konkurenciával szemben vagy reklamáció esetén. Miben segít a hõmérséklet-profil mérés? 1.) gyors beállítás új termékeknél 2.) meghatározza a problémákat, mielõtt azok a minõségre hatással lennének 3.) gyors hibabehatárolás és elhárítás 4.) növeli a teljesítményt 5.) folyamatszabályozás vezetheto be ( ISO 9001 ) 6.) csökkenti a költségeket 7.) ellenõrzött termékminõség Milyen egyszerű a hõmérséklet-profil mérés? Megbízható és helyes hõmérséklet-profil méréshez a következoket kell tenni: 1. vásároljon egy a saját körülményeihez legmegfelelobb Datapaq készüléket 2. aktíválja a dataloggert, helyezze a hõszigetelõ egységbe majd rögzítse a hõérzékeloket a munkadarab(ok)hoz 3. küldje át a Tracker System-t a hõkezelési folyamaton ( a kemencén) 4. vegye ki az egységet a kemencébõl és vigye át az adatokat a PC-re 5. dolgozza fel az adatokat és analizálja a folyamatot a Datapaq software segítségével Minden Datapaq rendszer három részbõl áll: · datalogger + hõérzékelõk · hõszigetelõ egység · analizáló-software Milyen adatokat kapunk a hõmérséklet-profil méréskor? A software-rel két fajta adatfeldolgozás készül: grafikus és numerikus. A grafikus adatokat össze lehet hasõnlítani korábbi adatokkal, meg lehet határozni a toleranciát és azonnal látható, hogy a munkadarab megfelelõ hõkezelést kapott-e azaz a kemence minõsége megfelelõ-e vagy sem. A numerikus adatokkal a hõkezelési folyamatról egy részletes analízist lehet készíteni ill. ezt egy dokumentációban rögzíteni. Milyen gyakran érdemes a homérséklet-profil mérést elvégezni? Némely cégek naponta többször készítenek hõmérséklet-profil mérést, mások kevésbé gyakran. Ez termékspecifikus ill. a megrendelõ elõírásainak függvénye. A hõmérséklet-profil felvétel gyakoriságától függetlenül tapasztalni fogja, hogy a rutin hõmérséklet-profil felvétel nagyon hasznos. Milyen körülmények között lehetséges a homérséklet-profil felvétel? Reflow Tracker: elektronikai ipar Oven Tracker: festék, lakk, felületbevonó ipar Furnace Tracker: fémipari hõkezelés Kiln Tracker: üveg, kerámia és porcelánipar Multi Tracker: élelmiszeripar A 10 másodperctõl akár a 10 napig tartó folyamatoknál tudunk hõmérséklet-profil mérést készíteni. Hõmérséklettartomány: -196°C és 1730°C A hõszigetelõ egységek különféle méretben és súllyal, az igényeknek megfelelõen készülnek. Melyek érséklet-profil mérés elõnyei? Új folyamatok gyorsan beállíthatók: Rutin hõmérséklet-profil méréssel egy adatbázis készíthetõ az adott kemencérõl és az adott termékrõl. Ezek segítségével pontosan és gyorsan lehet a meglévõ folyamatokat ellenõrizni ill. az új folyamatokat beállítani. Meg lehet határozni, hogy melyik hõprofil-beállítás és szalagsebesség garantálja a legjobb minõséget. Problémák észrevétele a minõség romlása elõtt: SPC rendszer bevezetésével idõben lehet észlelni a potenciális hibákat ill. vevõjének konstans minõséget tud biztosítani és dokumentálni Gyors hibameghatározás és elhárítás: Ha a nem megfelelõ hõkezelés miatt lépnek fel problémák, a hõmérséklet-profil felvételével a hibák okai felderíthetoek és kiküszöbölhetõek. Az adatokat analizálni lehet a szükséges változtatás meghatározásához. A változtatások elvégzése után ismét ajánlatos egy hõprofil-mérést elvégezni, a változtatások megfelelõsségének ellenõrzésére. Termelékenység növelése: A hõprofil felvétel segítségével meg lehet határozni , hogy hogyan lehet a folyamatot optimalizálni. Az idõtartam és hõmérséklet egyensúlyba hozásával lehetõség nyílhat a szalagsebesség növelésére vagy változatlan sebesség mellet több terméket, nagyobb volument lehet átengedni. Mivel a hõmérséklet-profil segítségével pontosan meg lehet határozni, hogy mi történik a munkadarabbal a hõkezelési folyamat során, így nem kell idot tölteni a teszteléssel. Folyamatellenõrzés bizonyítása (QC/ISO 9001): Az egyoldalas standard jegyzokönyv csak egy példa a folyamatellenorzés bizonyítására. Minden file tartalmazza a kezelõ nevét, a munkadarab típusát, a datalogger szériaszámát és a hõmérsékleti adatokat. Ennek segítségével egyszerűen lehet dokumentálni, hogy a hõkezelési folyamat kontrolált és ismételhetõ. Költség csökkentés: A felhasznált enrgia jelentõsen befolyásolja a hõkezelési folyamat azaz a végtermék költségét. Minden DATAPAQ Tracker System megadja azt az információt, ami szükséges a leheto legjobb minõségu munkadarab és a lehetõ legmagasabb teljesítmény eléréséhez. (alacsonyabb hõmérséklet=kevesebb energiafelhasználás=költségcsökkenés). A kevesebb energiafelhasználás a környezetre is pozitív hatással van. Minõségellenõrzés: Növekvõ selejt vagy gyakori reklamáció egyet jelent, valami nincs rendben a folyamatban. Ha pontosan lehet tudni, hogy mi történik a munkadarabbal a gyártási folyamat során, egyszerűen csökkenteni lehet a selejtet és ezzel a reklamációk számát, ami egyben a vevõi megelégedettség növekedését hozza magával.